东莞毛纺织产业“机器替代”改造拯救传统制造业

“机器替代”拯救传统制造业 《羊城晚报》记者日前获悉,在东莞大朗大力鼓励毛纺织企业“机器替代”的背景下,毛纺织行业尝到了机械化发展的“甜头”。工人数量从高峰时的15万人减少到9万人后,大朗的工业总产值从2009年的120亿元增加到2014年的196亿元 就在羊毛织造企业“机器替代”的第一个月15日之后,东莞大朗镇开始变得热闹起来。新年回家的工人开始返回工厂。“咔嚓,咔嚓……”又听到了飞针的声音 村里的毛纱缠绕着,家家户户的织布机响着,走在大朗镇响头村的街道上,空有羊毛织物的味道 叶润泉是大郎的本地人。自2005年开始建厂以来,他一直在思考如何提高羊毛织造行业的生产效率,实现设备的全自动化,这是他最确定的选择。 他告诉《羊城晚报》记者,“如果不更新机器,东莞和大朗的毛织品行业可能会崩溃。” 工人降低产值,增加阳城晚报记者了解到,从2005年起,政府开始大力鼓励毛纺织企业“换机”。大朗的一些毛纺织工业开始试验水上机械化生产。截至2009年底,大朗的数控织机不足1万台。 2010年,当地政府出台奖励措施,奖励购买数控织机的企业。 数控机床开始在大朗镇大规模引进,大大提高了毛纺织的生产效率。 “过去,工人只能操作一台手摇横机。机械化后,一个人可以操作6-8台数控织机。如果达到生产高峰,将实行三班制,数控机床可以24小时不间断运行。 ”东莞毛纺织工业协会副秘书长陈春暖说 在品尝了机械化发展的“好处”后,数控机床近年来在大朗获得了普及。近日,地方政府再次制定出台扶持政策,安排2亿元财政资金补贴企业,有效促进了东莞工业机器人智能设备产业的发展和实体企业的转型升级。 目前,大朗拥有4万多台数控织机。工业总产值从2009年的120亿元增长到2014年的190.6亿元。整个羊毛产业集群毛衣年销量超过12亿件,其中8亿多件分布在大朗。 然而,工人人数已经从高峰时的大约15万人减少到今天的9万人。 电力消耗的增加见证了工业中更多的转换机器。最直接的影响是耗电量的增加。 大朗当地供电局相关负责人告诉《羊城晚报》记者,大朗有4300多家小型加工车间注册。在毛纺织工业10年的转型升级过程中,用电量出现了两次大幅度增长。 “从2007年开始,大朗镇的传统手摇机首次逐步升级为数控织机。 随着数控织机的增加和普及以及电气设备的增加,对电力的需求也急剧增加。 第二次是在2013年左右。由于环保的需要,毛纺织工业从燃油锅炉转变为电烫炉,电力负荷再次大幅上升。 “在过去10年里,大浪镇的用电量也从12.2亿千瓦时增加到27.94亿千瓦时,翻了一番。 记者刘山和沈甸报道

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